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BPZM-Ⅱ-QK气控型油浸式变压器排油注氮灭火装置自动采集重瓦斯 、火灾探测器、断路器跳闸及压力释放阀动作信号 ,当接收到信号时 ,设备立即发出声光报警 ,并上传给后台 。控制系统可自动(或手动)启动 ,装置启动后 ,首先排出变压器油箱顶部部分热油 ,释放压力 ,防止油箱二次超压 ;同时切断油枕至油箱的补油回路 ,防止储油柜内油回到变压器 ;排油2~20秒后(设定可调) ,氮气从油箱底部注入搅拌变压器油 ,强制热冷油的混合 ,进行热交换 ,使油温降至闪点以下 ,达到迅速灭火的目的 。同时连续注氮10分钟以上 ,使变压器充分冷却 ,防止复燃 。
技术特点
1 、采用气控排油球阀替代蝶阀确保密封可靠 ,能自动控制排油球阀开启和关闭 ;
2 、注氮管路采用气动球阀替代电磁阀 ,设有与排油球阀机械联锁球阀 ,根除漏氮 ;
3 、排油球阀设有开启和关闭位置反馈信号 ,信号联锁确保了装置动作可靠性 ;
4 、所有气动控制管路在变压器正常运行时 ,均“无压” ,彻底排除误动风险 ;
5 、采用大功率 ,耐候性好的高压不锈钢电磁阀作为气源总阀,确保装置安全可靠 。
6 、灵活模块化 ,根据客户需求可将气动控制管路引到防火墙安全侧 ,并根据用户需求可增加现场“手控启动”操作模式 ,全系统可实现无电条件远程手控开启和关闭 ;
7 、可选配密封膜片 ,排油球阀后端采用密封膜片二次密封 ,根除渗漏 ,气动开启 ;
8 、可选配在排油管路排油球阀前端增加排油管路压力实时监测装置 ,可用于对变压器压力监测或用于灭火系统“自动防爆启动”补充条件 ;
9 、可选配红外火焰探测器 ,可真实有效的检测变压器外部火灾的发生 ;
10 、可选配变压器内部光检测 ,有效检测变压器内部火灾的发生 ,提高自动启动排油注氮灭火装置的可靠性。
型号规格
安装使用
主要技术参数
(1)灭火介质 :纯氮99.99% ;
(2)氮气瓶容量 :氮气瓶配置如表1 ;
表1 氮气瓶配置表
油浸变压器容量(MV·A) |
≤50 |
>50 ,≤360 |
>360 |
单位氮气瓶容积(L) |
40 |
40 |
63 |
氮气瓶数量(个) |
1 |
2 |
2 |
氮气瓶工作压力(MPa)(20℃) |
15±0.5 |
15±0.5 |
15±0.5 |
注氮工作压力(MPa) |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
控制气瓶 :可采用同一气源氮气瓶组 ,也可采用独立控制气瓶10L(根据用户需求选配) ;
(3)消防柜中氮气储存容器压力 :13.5~15MPa ;
(4)氮气瓶组安全泄放装置动作压力 :21MPa ;
(5)减压装置出口的氮气压力 :0.6MPa ;
(6)气动球阀开启压力 :0.4~0.7MPa ;
(7)断流阀关闭流量 :150L/min ;
(8)明火灭火时间 :<60s ;
(9)连续注氮时间 :≥10min ;
(10)火灾探测器的形式 :易熔金属定温火灾探测器 ,动作温度 :130±10℃或93±5℃ ;根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件 ;
(11)排油管路直径 :DN100或DN150(根据变压器容量而定) ,参考表2 ;
表2 排油管最小直径
油浸变压器容量(MV·A) |
排油管的直径(mm) |
≤360 |
DN100 |
>360 |
DN150 |
(12)注氮管路直径 :DN25 ,注氮孔的数量应根据变压器的储油量确定 ,符合表3的规定 ;
表3 注氮孔数量表
油浸变压器容量(MV·A) |
注氮孔数量(个) |
≤50 |
2 |
>50 ,≤360 |
4 |
>360 |
6 |
外形尺寸(高×宽×深):1800×950×650(mm) ;
重量 :约200kg ; 颜色 :消防红 ;
消防柜工作环境温度范围 :-40℃~+60℃
(14)消防控制柜 :
根据安放位置和空间 ,用户可选配网络柜或壁挂箱 ;
网络柜 :外形尺寸外形尺寸(高×宽×深) :2260×800×600(mm) ;
壁挂箱 :外形尺寸外形尺寸(高×宽×深) :1000×700×350(mm) ;
重量 :约100kg ; 颜色 :颜色RAL7035 ;
消防控制柜工作环境温度范围 :0℃~+50℃ ;
(15)控制电源 :
消防控制柜 :两路独立DC220+5%V(或DC110V) ,也可采用交流220V或
UPS电源作为供电电源 ;
消防柜 :AC220V电源(选择有温湿度控制器时使用) ;
可选配独立的气动控制柜(把气路控制部分引至防火墙侧) ;
气动控制柜 :AC220V电源(选择有温湿度控制器时使用) 。